Компания ООО «Италинокс Индустри» предлагаем нержавеющий лист:

• Толщиной от 0,4мм до 50мм;

• По поверхностям: матовая (2В), зеркало (ВА), шлифованная (Sat,Grind,N), мелкая шлифовка (SB), рифленый (MAN);

• По размерам: 1000Х2000 мм, 1250Х2500 мм, 1500Х3000 мм (и другие размеры);

По маркам стали: AISI304 (08Х18Н10), AISI321 (08Х18Н10Т), AISI316L (03Х17Н14М3), AISI316Ti (10Х17Н13М2T), AISI310S (10Х23Н18), AISI420 (20Х13), AISI430 (08Х17), AISI439 (08Х17Т), AISI441 (03Х17МТ),  AISI201 (08Х15Г9НД), AISI202 (08Х17Г8Н4Д).

 

Характеристика материала AISI 309

Обозначение по другим стандартам

AISI	ГОСТ	EN 10088-3	JIS	UNS	AFNOR	DIN	SAE	ISO-H13	BS
309	20Х23Н13; 08Х20Н14С2; 20Х20Н14С2	1.4828 / X18CrNiSi20-12	SUH 309	S30900	Z17CNS 20-12 Z9CN 24-13	1.4828	30309	X15CrNiSi 20 12	309 S 24

 

Химический состав, %

 

C	Si	Mn	P	S	N	Cr	Mo	Cu max	Ni
≤ 0,2	1,5 2,5	≤ 2,0	≤ 0,045	≤ 0,015	≤ 0,11	19,0 21,0	-	-	11,0 13,0

 

Термообработка и механические свойства

Закалка с отпуском: закалка при 1050 – 1150 °С с последующим охлаждением на воздухе или воде. Во время производства и обработки следует избегать температурного диапазона 650 – 850 °C из-за вероятности сигмаобразного охрупчивания, что влияет на снижение вязкости. Хрупкость можно снять, проведя снова отжиг при температурах 1050 – 1100 °C. После закалки с отпуском действительны следующие значения механических свойств:

Режим	Предел текучести Rp0,2 Н/мм2	Предел прочности Rm Н/мм2	Относительное удлинение А5	Работа удара (Дж) ISO-V
Закалка с отпуском	≥ 230	550 - 750	≥ 30	≥ 223

Минимальные значения предела прочности и предела текучести Rp1,0 при повышенных температурах после закалки с отпуском

	600 °С	700 °С	800 °С	900 °С
Предел текучести при 1000 ч	120	50	20	8
Предел текучести при 10000 ч	80	25	10	4
Предел прочности при 1000 ч	190	75	35	15
Предел прочности при 10000 ч	120	36	18	8,5
Предел прочности при 100000 ч	65	16	7,5	3

 

Физические свойства 

Удельный вес при t = 20°С	7900 кг/м3
Плотность	7900 кг/м3
Удельное электрическое сопротивление при t = 20°С	850 µΏ.мм
Теплопроводность	21 Вт/м.°С
Удельная теплоёмкость при 20°С (Дж/кг К)	500
Магнитная восприимчивость	Минимальная
Температура плавления	1420 °C
Средние коэффициенты теплового расширения	20 – 100 °C 16,0∙10-6 м/м∙°C 20 – 200 °C 16,5∙10-6 м/м∙°C 20 – 300 °C 17,0∙10-6 м/м∙°C 20 – 400 °C 17,5∙10-6 м/м∙°C 20 – 500 °C 18,0∙10-6 м/м∙°C

 Особые свойства

Немагнитная сталь (μr< 1,3). Может применяться при низких температурах до -60°C. Может применяться до 800-1000°C. Не образует окалину на воздухе до 1000°C.

Коррозионная стойкость	●●●●○(в тепле)
Механические свойства	●●○○○
Ковкость	●●○○○
Свариваемость	●●●●○
Обработка резанием	●○○○○

 

Основные области применения

·               Приборостроение для высокотемпературного применения

·               Автомобильная промышленность

·               Производство цепей

·               Машиностроение

·               Печи

·               Сита и решётки

 

Коррозионная стойкость

Сталь 1.4828 обладает пониженной стойкостью в среде окисляющих и восстанавливающих серосодержащих газов. В таких средах при температурах ниже 650 °C применение стали 1.4828 ограничено. Коррозионную стойкость к науглероживающим (до 900 °C) и азотистым, бедным кислородом газам можно оценить как среднюю.

Ковкость

Ковку проводят при температуре 800-1150 °С, а потом быстро охлаждают на воздухе или в воде.

Свариваемость

Сталь 1.4828 может свариваться любыми способами. Предварительного нагрева не требуется. Проведение после сварочных работ повторной термообработки не требуется. В качестве присадочных материалов можно использовать Novonit® 4829/4842, E308Si (электроды с покрытием), ER308LSi (TIG/MIG).