Киев
Сушка для сушения спиртовой барды производительностью 7,7 т/час (на входе), 3 т/час на выходе. Полностью автоматическое управление. С газовым теплогенератором.
Параметры сушки:
Среднее время задержки 10 – 60 минут в активной зоне, регулируемо
продукта в сушилке:
Насыпная высота: 70 — 140 мм, плавно регулируема
Температура сушки: прибл. 140 °C
Продукт: Спиртовая барда
(рыхлая, не замерзшая, не пыльная, без крупных примесей, 10 °C)
Производительность на входе: 7,7 тонн / час
Производительность на выходе: : 3,0 тонны / час
Влажность на входе: 65%
Влажность на выходе: прибл. 10%
Испарение влаги: 4,7 тонн / час
Насыпной вес продукта: прибл. 500 кг/м³ (влажный)
Эффективная площадь сушения: прибл. 84 м² (активная зона, прогреваемая горячим воздухом)
Параметры свежего воздуха: температура 10 °C, относительная влажность 70%, без пыли
Занимаемая площадь: Д x В x Ш = 18 м x 12 м x 6 м
Параметры потребляемой мощности:
2 выдувных вентилятора по 75,00 кВт …150,00 кВт
1 привод ленты 2,20 кВт
загрузочно-распределительные шнеки 2 x 7,50 кВт 15,00 кВт
1 смешивающее устройство 2,20 кВт
1 шнек выгрузки 5,50 кВт
1 чистящий нагнетательный вентилятор 7,50 кВт
высокого давления
Вместе: прибл. 182,40 кВт
1 насос высокого давления для влажной очистки 11 кВт (только периодическое использование)
Опции: системы влажной и сухой очистки ленты, автоматическая регулировка влажности, система пожаротушения, защитный верхний колпак (для установки сушильного агрегата снаружи в доступном для прохода исполнении).
Характерные особенности и преимущества конвейерной сушильной установки
фирмы STELA:
1. Возможность безопасного размещения установки на открытом воздухе, за счет
использования следующих материалов: алюминий, высококачественная нержавеющая сталь, а
также оцинкованная сталь.
2. Износостойкое, боковое лабиринтное перекрытие для бокового ограничения потока.
3. Доставка деталей конструкции в полусмонтированном виде.
4. Гарантированное ограничение пылевых выбросов согласно нормам BimSchG, TA-Luft и
ДСП
5. Модульный тип конструкции с болтовым соединением, бессварочная конструкция, что
способствует быстрому монтажу.
6. Синтетическая матерчатая лента со специальной перфорацией для достижения
наибольшей производительности и максимальной защищенности от пылевой нагрузки.
7. Загрузочная система, специальная непрерывная шнековая система загрузки (состоит из 2
параллельно работающих погрузчиков) для равномерной загрузки ленты сушилки по всей
ширине.
8. Регулируемая насыпная высота (от 70-140мм) для выбора оптимального режима сушки
любого продукта
9. Смешивающая установка для перемешивания продукта с целью получения гомогенного
состояния сушащегося продукта, а также для повышения мощности и улучшения
экономичности процесса.
10. Мультивентиляторная система с вплоть до 7 высокопроизводительными вентиляторами без
ременной передачи (в зависимости от длины сушильной установки). Это техническое решение
обеспечивает равномерное распределение воздуха на всю площадь сушильной установки,
благодаря чему производиться гомогенный сухой продукт при оптимальной термической
эффективности. Скорость вращения вентиляторов управляется с помощью частотно
регулируемых приводов. Это позволяет гибко в большом диапазоне настраивать
производительность сушилки для точной адаптации к условиям производства.
11. Гарантированное производство и снятие тепла благодаря избыточному исполнению
конструкции вентиляторов.
12. Гуммированные приводные валы, обеспечивающие износостойкую силовую передачу на
сушильную ленту, они также гарантируют безопасную эксплуатацию ленты.
13. Простая в эксплуатации конструкция двери, обеспечивающая быстрый доступ к сушильной
установке. Расход времени на технический уход и чистку установки – минимальный, что, в
свою очередь, увеличивает срок эксплуатации установки на много лет.
14. Корпус сушилки, включая двери, сконструирован по принципу «сэндвича»: он сделан из
антикоррозионного специального алюминия с 60 мм слоем изоляции, исключающей утечку
тепла.
15. Благодаря измерителям влажности на выносных лопатках шнека, даже при больших
колебаниях теплоты или влажности продукта достигается максимальный коэффициент
обсушивания, а также равномерная конечная влажность продукта.
16. Регулятор высоты смесителя и распределительного шнека с осевым подъемным
передаточным механизмом, опционально: с электромеханическим регулятором из контрольной
кабины управления.
17. Беспрерывная очистка ленты с помощью воздушной струи по всей ширине сушилки (2,7м) и
вентилятора высокого давления. Благодаря этому методу очистки сушки, интервалы
времени для влажной очистки сводятся к минимуму.
18. Использование встроенной моющей системы со струей воды высокого давления и
вмонтированными специальными очистными, проезжающими по всей ширине сушилки
распылителями позволяет полностью очистить ленты от загрязнений.
19. Оптимальное регулирование количества воздуха и теплоты с помощью интегрированного
регулятора, для достижения стабильной и безопасной отдачи теплоты.
20. Непрерывная регулировка работы ленты для контроля и необходимой коррекции движения
ленты.
21. Наши сотрудники из отдела электротехники гарантируют оптимальное подключение
установки к Вашему комплексу.
22. Комплексное сервисное обслуживание и сопровождение процесса установки опытной
командой наших инженеров и техников.
23. В случаи возможных нарушений — минимальное время реакции наших опытных сотрудников
из сервисного отдела в любых вопросах.
В своем производстве предприятие STELA — LAXHUBER опирается на сорокалетний опыт
разработки и строительства сушильных установок. Все, без исключения, компоненты
конструкций, включая электронные части, приборы управления — производятся на нашем
предприятии. Таким образом, мы можем гарантировать быструю, долгосрочную и безопасную
поставку запчастей.
