Дополнительные параметры производительности могут быть согласованны с заказчиком.

 

MURAT MAKINE турецкая компания, находящаяся в г. Денезли (Турция), хорошо известная как производитель оборудования для металлопрокатных заводов.

Оборудование MURAT MAKINE работает на предприятиях в Турции (г. Денезли, г. Измир), Казахстана, России (г. Тула), Ирана, Сирии, Алжира.

Прокатные станы введеные в эксплуатацию:

İZMİR DEMİR ÇELİK A.Ş.	İZMİR	TÜRKİYE
AK DEMŞR ÇELİK A.Ş.	İZMİR	TÜRKİYE
EGE DEMİR ÇELİK A.Ş.	İZMİR	TÜRKİYE
ERKAY DEMİR ÇELİK LTD. ŞTİ.	İZMİR	TÜRKİYE
OKAN HADDECİLİK LTD. ŞTİ.	DENİZLİ	TÜRKİYE
SAFA TOOS PIPE AND MILLS CO.	MAHHAD	IRAN
ABDUL HAMID KASSA & SONS CO.	ALEPPO	SYRIA
LLP ALZ	AKTAU	KAZAKHSTAN
SIBA SENEGAL	DAKAR	SENEGAL
URMIA IRON MELTING INDUSTRY CO.	ORUMIYEH	IRAN
STTM	TUNUSIA	TUNUSIA
ALL & KHALED A. SAMHADANA CO.	AMMAN	JORDAN
CHERMETINVEST-T	TULA	RUSSIA
FOULAD PARDAZAN RADIN	TEHRAN	IRAN
MUSKAZ	ASTANA	KAZAKHSTAN
INTERMETAL GROUP	KARAGANDA	KAZAKHSTAN
M.B.G TUNUSIA	TUNUSIA	TUNUSIA
JH INTERNATIONAL	ZANJAN	IRAN
S.C. PROFILAM	TABOVISTE	ROMANIA

Машины и оборудование MURAT MAKINE приспособлены к работе в тяжелом режиме. Вспомогательное оборудование и комплектующие применяемые при производстве прокатного стана (автоматика, привалковая арматура, подшипники и т.д.) приобретены у ведущих мировых производителей, таких как Siemens, SKF. 

На всех этапах поставки оборудования MURAT MAKINE обеспечивает техническую поддержку, шеф-монтаж, участие в пуско-наладочных работах, освоение нового сортамента, применение слиттинг-процесса, обучение персонала и т.п. 

---

 

   Основные характеристики установки

Прокатный стан представляет собой автоматизированную полунепрерывную группу клетей, состоящую из современных прокатных клетей.

Установка прокатного стана предназначена для квадратов 100мм*100мм-150мм*150 мм сортовых заготовок длиной 4.000/(2.000) мм.

Устанавливаются дополнительные передаточные и транспортировочные устройства для подачи заготовок в новую линию прокатки.

Скорость черновой и промежуточной группы клетей постоянна. Изменение скорости происходит за счет изменения диаметра рабочих валков при переточках. 

Группа прокатных клетей в непрерывной группе будет иметь автоматическую регулировку скорости.

Скорость чистовой группы клетей регулируется контролем петли (контроль без натяжения). Соответствующие петлевики устанавливаются между этими клетями.

В линии прокатного стана предусмотрена установка 5 участков ножниц (горячего/холодного реза).

 Для сортамента существующего стана 500:

·              Летучие ножницы, обеспечивающие рез головы прутка, крошение при бурежке

·              Существующие дисковые пилы (восстановление)

Для сортамента существующего стана 370:

·              Летучие ножницы (промежуточная группа) обеспечивающие рез головы прутка  и работу в аварийном режиме.

·              Летучие ножницы для резки прутков на кратные длины готового проката

·              Гильотинные ножницы, установленные за холодильником, обеспечивающие рез прутков на коммерческие длинны.

Подвижной (исчезающий) упор позволяет выбирать необходимую  длину реза прутка.

Холодильник реечного типа,  длиной 40 м. За холодильником находится машина формирования и упаковки пачек прутков с использованием счетчика  прутков.

Прокатный стан будет оснащен вспомогательным оборудованием, таким как смазывающими и гидравлическими станциями и т.д.

Была проработана калибровка валков для обеспечения высокой производительности и высокого качества конечного продукта, а также для минимального количества клетей чтобы сократить капиталовложения и производственные расходы.

---

 

Марки стали:

Углеродистая сталь промышленного производства DSTU 2651-93 (ГОСТ 380-2005): ст.0 - ст.6

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88: ст.10-ст.60

Легированная конструкционная сталь ГОСТ 4543-71: 15Г-50Г; 15Х-50Х; 35ГС; 35ХГСА; 25ХГТ

Углеродистая и легированная пружинная сталь ГОСТ 14959: 65Г; 55С2; 60С2-60С2А; 60С2Г; 50ХФА

 

                  Расчетная максимальная скорость прокатки в чистовой клети – 9 м/с (возможно увеличение скорости до 12 м/с)

Длина конечного продукта:

Длина прямой арматуры: 6 м, 12м

Максимальный вес пакета:

2500 кг - для 6 метровых

5000 кг - для 12 метровых

---

 

Расчет производительности, приведенный ниже в таблице, основан на следующих параметрах:

размер заготовок: 100х100-150х150мм –(4000)/(2000) мм

Двенадцать (12) прокатных клетей

режим подачи заготовок в нагревательную печь холодный посад

интервал времени задачи и выгрузки заготовки в печь должен быть согласован с режимом работы прокатного стана

макс. мощность существующей печи: 45 т/ч

коммерческая длина готовой продукции: 6-12 м

выход годного 96%

ПРОДУКЦИЯ	ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ т/г	СОРТАМЕНТ %	РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ ч/г
Гладкие круги	120.000	60.0%	2,882
Полосовой прокат	30.000	15.0%	713
Квадрат	30,000	15.0%	766
Равнополочный уголок	10.000	5.0%	343
Прутки шестиугольного сечения	5.000	2.5%	117
Арматура	5.000	2.5%	133
ИТОГО	200,000	100%	4.954

 

Выход годного

В непрерывном процессе эксплуатации, с квалифицированными рабочими, и соблюдая расчетные параметры - средний объем выхода годного 96%, как это показано ниже:

- Потери на окалину в печи: 1,0%

- Потери на окалину при прокатке: 0,4 %

- Процент потерь в процессе прокатки: 1,2%

-Крошение: 1,4%

Итого 4,0 %

Выход годного 96,0 %

Процентные значения могут незначительно меняться в зависимости от качества заготовки, размера конечного продукта и режима прокатки (в одну нитку или слиттингом).

Работа предлагаемых механических ножниц холодной резки обеспечивает порезку на мерные длины прутков 6-12 м. с усилием реза 150 тонн на весь объем производимой продукции стана.

Расчет производительности стана для всех профилей сортамента (при коэффициенте использования стана  и  расходном коэффициенте )

Профили	Такт, с	Масса заготовки, т	Часовая пр-ть, т/час	Доля профилей в сортаменте, %
Круг Æ 12 мм; арматура № 12	73,48	0,507	21,5	5
Круг Æ 14-16 мм; арматура № 14-16; уголок № 35	42,25	0,255	18,8	10
Круг Æ 17-36 мм; арматура № 17-32; квадрат 12-40 мм шестигранник № 17-36; уголок № 40-63	37,1	0,507	42,6	60
Круг Æ 36-52	88,94	0,675	23,64	15
Круг Æ 56-70	50,98	0,675	40,25	5
Уголок № 75	92,35	0,675	22,77	5

 

 

Исходя из таблицы, определяем средневзвешенную производительность:

 

Если фактическое время работы стана составит 7200 час. в год, годовая производительность составит:

 

P_год=7200×31,73=228456 т/год