Газоблок высокоточный — гладкий, паз-гребень: 200,250,280,300,360,400х200х600 мм D400. Класс прочности В2.0, В2,5.
Количество блоков в 1м2стены — 8,3шт. Класс прочности (марка прочности, кгс/см²) min для Д400 — В2.0 (М30), В2.5 (М35).
Морозостойкость, циклов — не менее F25.
Газобетонные блоки СТОУНЛАЙТ производятся на автоматизированной линии фирмы «Хеттен» (Германия). Производство ведется по фирменной технологии, разработанной поставщиком оборудования. Оборудование и производящаяся на нем продукция соответствуют мировым стандартам качества. Известный бренд «Хеттен» (Германия) гарантирует высокую прочность зданий, сверхточную геометрию стен и существенную экономию при строительстве из блоков марки СТОУНЛАЙТ.
Установленная линия воплотила все последние разработки немецкой компании, безусловного мирового лидера среди производителей оборудования для стройиндустрии. Основными компонентами для производства блоков СТОУНЛАЙТ являются экологически чистые, сертифицированные материалы — цемент, известь, песок, алюминиевая паста. Технологическая схема производства блоков СТОУНЛАЙТ выглядит следующим образом: Сырьевые материалы доставляются на завод автомобильным и железнодорожным транспортом. Приготовление смеси осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе. Готовая смесь выгружается в формы. В формах происходит газообразование и в результате смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество маленьких пор. После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течении 60-80 минут для достижения прочности, необходимой для резки. После этого массив извлекается из формы, кантуется на 90 градусов, в положение на ребро, и с помощью тонких струн и ножей с высокой точностью режется на отдельные блоки, одновременно формируются пазы и гребни, фрезеруются захватные карманы для рук. Линия резки – это сердце завода по производству блоков СТОУНЛАЙТ. Технология резки совершенствовалась десятилетиями, и сегодня она достигла такой точности, которая еще несколько лет назад казалась невероятной.
После резки блоки СТОУНЛАЙТ подвергаются автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 12 Атм и температуре около 180 °C. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает ячеистому бетону его превосходные свойства в сравнении со строительными материалами, изготовленными без автоклавной обработки. Затем готовая продукция поступает на линию упаковки: проходит через делительную машину, устанавливается на поддоны, упаковывается. Готовые упакованные поддоны транспортером подаются на склад готовой продукции. Доставка блоков СТОУНЛАЙТ потребителям осуществляется автомобильным транспортом с манипуляторами, а также железнодорожным транспортом.
| Ширина,мм | Высота,мм | Длина,мм | Кол-во блоков в поддоне, м.куб. | Кол-во блоков в поддоне, шт. |
|---|---|---|---|---|
| 75 | 200 | 600 | 1,62 | 180 |
| 100 | 200 | 600 | 2,16 | 180 |
| 120 | 200 | 600 | 2,16 | 150 |
| 150 | 200 | 600 | 2,16 | 120 |
| 200 | 200 | 600 | 2,16 | 90 |
| 250 | 200 | 600 | 2,10 | 70 |
| 280 | 200 | 600 | 2,016 | 120 |
| 300 | 200 | 600 | 2,16 | 60 |
| 360 | 200 | 600 | 2,16 | 50 |
| 400 | 200 | 600 | 1,92 | 40 |
| Ширина,мм | Высота,мм | Длина,мм |
|---|---|---|
| 250 | 200 | 500 |
| 300 | 200 | 500 |
| 360 | 200 | 500 |
| 400 | 200 | 500 |