Наша компания предлагает нержавеющий круг (пруток круглый) в наличии и под заказ:

• Диаметр от 2,0мм до 350,0мм;

• По точности: калиброванный Н9, Н11;

• По маркам стали: AISI304 (08Х18Н10), AISI321 (08Х18Н10Т), AISI316L (03Х17Н14М3), AISI316Ti (10Х17Н13М2T), AISI310S (10Х23Н18), AISI420 (20Х13), AISI201 (08Х15Г9НД), AISI202 (08Х17Г8Н4Д).

Круг нержавеющий (известен также как "круглый пруток" либо «пруток круглого сечения», или же "болванка", если диаметр круга большой) применяют в большинстве случаев как заготовку, которую используют для производства машиностроительных деталей.

Основные характеристики.

1. Устойчив против коррозии;

2. Высокопрочный;

3. Пластичен;

4. Устойчив к высоким температурам;

5. Легко поддаётся обработке и различным вариациям сварки;

6. Поверхность бывает светлая либо тёмная;

Для получения высокой прочности материала применяется термообработка: старение естественное/искусственное, закалка, отжиг горячий.

Различаются такие типы точности изготовления круглого прутка: обычный, высокий, повышенный. На это влияет округлость поперечного сечения изделия.

Существует два типа:

1. Круги нержавеющие горячекатаные:

Данный вид применяют во всех сферах промышленности.

2. Круги нержавеющие калиброванные:

Калиброванный пруток круглого сечения в свою очередь бывает холоднокатаным либо холоднотянутым. Имеют светлый цвет. Так же возможна дополнительная обработка поверхности при необходимости.

Характеристика материала

Марка AISI 310S – это версия низкоуглеродистой стали AISI 310, которая предназначается для использования в условиях, где возможна коррозия конденсатами, высокотемпературными газами и т.д.

Популярность жаростойкой, жаропрочной марки стали AISI 310S кроется в высоком содержании в ее составе хрома и никеля, которые обеспечивают сохранность прочности при повышенных температурах. При этом сталь обладает отличной свариваемостью и хорошо поддается формоизменению, обеспечивая ей широкое промышленное использование. Сталь 310S применяют в производстве разного оборудования для нефтехимической промышленности: камеры сгорания, газопроводы, установки конверсии пиролиза и метана, а также при производстве нагревательных устройств. Низкоуглеродистая версия AISI 310S превосходно можно использовать в условиях предполагаемой коррозии от конденсатов или высокотемпературных газов. Высокая жаростойкость, жаропрочность и сопротивление коррозии делают данную сталь универсальной, обеспечивая ей широкий спектр использования. Рекомендуемая температура использования стали ― 1000°С.  

Тепловая обработка

Диапазон ковки. В начале процесса температура ― 1050 до 1150°C, температура в конце процесса ― 950°C. При горячей любой обработке – сопровождение отжигом. Время, которое предназначено для достижения однородности прогрева сталей из нержавейки дольше, в отличие от углеродистых сталей ― порядка 12 раз.

Снятие напряжения (или отпуск) при температуре 450-600°C на протяжении 1 часа с незначительным риском сенситизации. Необходимо применение наиболее низких температур снятия напряжения ― максимум до 400°C. Плавное понижение температуры необходимо для гарантии распределения углерода.

Отжиг осуществляется при температурах 1010 ― 1120°C, а резкое охлаждение при прохладном воздухе или в воде, обеспечивая максимальную податливость стали. Достигается лучшее сопротивление коррозии в процессе отжига при температуре 1070°C и резком охлаждении. 

Холодная обработка стали.

Из-за чрезвычайной упругости, пластичности и прочности данной стали, она находит легко большое разнообразие в использовании. Стандартные операции включают изгиб, формовку растяжением, ротационную глубокую вытяжку. В процессе формовки можно использовать такие же машины и инструменты как и для углеродистой стали. В данном случае, однако, потребуется большего усилия на 50-100%. Связано это с большой степенью упрочнения во время формовки аустенитной стали, но в некоторых ситуациях это может служить отрицательным фактором.

Сваривание.

Сталь AISI 310S легко поддается сварке. После сварки, как правило, тепловая обработка не требуется. Однако, при риске межкристаллитной коррозии при температуре 1050-1150°С производится дополнительное отожжение. Сварочный шов должен быть очищен химическим и механическим способом от окалины и пассивирован после с помощью травильной пасты.