Заводская фасовка: - пластиковые тубусы по 5кг.  Длина прутка L=: 1000 мм.

Цена зависит от количества заказа. Больше берем - меньше платим. Цену уточняйте у менеджера. Минимальная партия - 0,5кг. Цена 350грн.

Поставляемые диаметры Ф=:  1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,2 / 4,0мм. 

Алюминиевый пруток марки ER4043 (AlSi5 - алюминий-кремний 5%), используется в качестве присадочного материала и применяется для аргонодуговой сварки (ТИГ-сварки) изделий из алюминиевых сплавов марок:  AlMgSiCu, AlSi(Mg), Al-литье, AlMgSi0,5, AlMgSi0,7, AlMgSi0,8, AlMgSi1, AlMn1, AlMgMn-сплавы с суммарным содержанием легирующих элементов до 2% и содержащих Si (кремний) до 7%. Его также можно применять для сварки Al-Si-Cu (алюминий-кремний-медных) литейных сплавов типа АЛ6 с другими алюминиевыми сплавами. Пруток ER4043 пригоден для сварки чистого алюминия марок АД0 (Al99,5), АД1 (Al99).

 

Механические свойства наплавленного металла и другие параметры:

Предел текучести:	55 МПа
Предел прочности:	165 МПа
Относительное удлинение:	18%
Вид тока:	переменный
Защитный газ:	Ar (аргон),   смесь Ar/He (аргон/гелий),   He(гелий).
Диаметры прутка:	1,6;  2,0;  2,4;  3,2;  4,0 мм
Длина прутка:	1000 мм
Вес упаковки:	5 кг (пластиковый пенал)

 

Пруток ER4043 (AlSi5) можно применять и для сварки Al-Si-Mg (алюминий-кремний-магниевых) сплавов типа АД31, АД33, АД35, АВ (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и др.). Его используют для сварки деталей, которые в дальнейшем будут подвержены термообработке.

Проволока сварочная марки СВ АК-5 (AlSi-5) предназначена для сварки авиалей (типа АВ), а также для ремонта и исправления дефектов отливок из низколегированного силумина (сплав алюминия и кремния). Металл проволоки имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую жидкотекучесть. По сравнению с проволокой из алюминиево-магниевых сплавов марки СВ АМг 5 она при сварке дает меньше дыма и поэтому облегчает визуальное наблюдение за сварочной ванной. Следует иметь в виду, что сварной шов этой проволоки имеет низкую пластичность.

Чистый алюминий проводит электрический ток в четыре раза лучше, чем сталь, поэтому процесс его сварки имеет свои технологические особенности. Способность проводить тепло у алюминия (около 2,2 Вт/см K) также значительно выше, чем у стали (около 0,6 Вт/см K).

Из-за высокой теплопроводности выполнять высокопроизводительную сварку весьма затруднительно по причине недостаточной глубины проплавления. Кристаллизация сварочной ванны происходить очень быстро и, поэтому возможно неполное газовыделение, приводящее к образованию пор в сварном шве. Чтобы избежать этого, необходимо увеличивать силу сварочного тока, производить предварительный подогрев детали, и использовать в качестве защитного газа, гелий (Не) или его смесь с аргоном.  Более высокий показатель теплопроводности гелия определяет, соответственно, и более высокую температуру сварочной ванны, что оказывается преимуществом при сварке металлических листов большой толщины. Применение смеси защитных газов (Ar / He) способствует более полному газо- выделению и потенциальному отсутствию пор.

Количество защитного газа, расходуемого при сварке алюминия, составляет примерно 5-12 л/мин в зависимости от диаметра керамического сопла (форсунки) TIG-горелки. После окончания сварки необходима продувка защитным газом для защиты сварного шва и охлаждения не плавящегося вольфрамового электрода.

На начальный участок сварного соединения также возможна некоторая непрочность шва из-за недостаточного провара по причине "непрогретости" деталей. Технически эта проблема решается путем использования функционального 4-х тактного режима (режим 4Т), реализованного на современных сварочных аппаратах, выполненных по инверторной технологии. В первом такте сварки можно задать импульс сварочного тока большей силы, чем основной, который ускорит нагрев свариваемых деталей. 

Сварка, как алюминия, так и его сплавов осложнена тем, что в процессе сварки на поверхности расплавленного слоя моментально образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия. Эта пленка препятствует процессу сплавления отдельных частиц металл, затрудняет сплавление кромок соединения и способствует загрязнению металла шва частичками этой пленки. Дело в том, что оксид алюминия (Al2O3) плавится при температуре Тпл = 2050°С, а сам алюминий — 658°С, Чтобы преодолеть эту технологическую трудность, применяют ряд специальных способов.

Первое и важное условие — подготовка к сварке. Соединяемые детали должны быть обязательно обезжирены, при этом уже имеющаяся на поверхности пленка оксида алюминия удаляется. Присадочная проволока обрабатывается таким же способом.

Металл на ширине 80—100 мм от кромки обезжиривают растворителями (авиационным бензином, техническим ацетоном), затем механической зачисткой или химическим травлением удаляют оксидную пленку.

Удаление пленки оксидов включает следующие операции:

- травление в течение 0,5—1 мин (состав: раствор едкого натра 50 г и фторида натрия 40 г на 1 л воды);

- промывку в проточной воде;

- осветление в течение 1— 2 мин в 30%-ом растворе азотной кислоты для алюминия и сплавов типа АМц или 25%-ом растворе ортофосфорной кислоты для сплавов типа АМг;

- промывку в проточной, а затем горячей воде;

- сушку до полного удаления влаги.

Обезжиривание и травление рекомендуется выполнять, не более чем за 2—4 часа до сварки.

Алюминиевые прутки ER4043 с содержанием кремния марки AlSi-5 (аналог отечественной проволоки марки СВ АК-5 по  ГОСТ 7871-75) можно приобрести в розницу. 

Заводская фасовка: - пластиковые тубусы 5кг.

Цену уточняйте у менеджера. Цена зависит от количества. Больше берем - меньше платим.

Соотношение: диаметр - вес - длина прутка марки ER4043 (AlSi-5)

Диаметр прутка, Ф мм	Вес одного прутка, m грамм	Среднее количество прутков в 1 кг, шт	Длина 1кг прутка, L метр
1,6	5,33	187	187,57
2,0	8,33	120	120,04
2,4	12,02	83	83,79
3,2	21,33	47	46,89
4,0	33,32	30	30,01