Аглоруда железнорудного концентрата, Киев

Объем отходов обогащения в бывшем гранитном карьере по отчетности механобрчермет составляет 620 тыс. м3 или 1 550 тыс. тон.

1. Исходный материал и его подготовка к испытаниям.

2.1. Исходный материал был представлен 7 пробами лежалых хвостов, отобранных при проведении предварительной геологоразведке. В середине дамбы содержание гематитового концентрата колеблется от Feобщ. 64% и по краям шламохранилища до 35%. Шламохранилище небольшое. Общая площадь 6,5 гектаров и глубина залегания шламов до 18 м.
2.2. Перед испытанием были отобраны шламы, масса каждой составила около 10 кг.
2.3. Из материала каждой пробы отобраны:
– 7 проб массой 500 гр. для проведения гранулометрических испытаний лежалых хвостов;
– 7 проб массой 500 гр. для выполнения минералогических исследований;
– 7 проб массой 100 гр. для определения содержания в них Fe.
Оставшийся материал всех проб был собран в объединенную пробу для выполнения предварительных технологических испытаний лежалых хвостов. Масса объединенной пробы составила 67 кг. 569 гр.

1. Гранулометрический состав лежалых хвостов.

3.1. С использованием рудного и петрографического микроскопа была определена крупность раскрытия частиц рудных и нерудных минералов, которая составила 0,160 мм. В связи с этим, материал исходной пробы был разделен на две фракции «+0,160» и «-0,160» мм.
3.1.1. Материал крупностью «+0,160 мм» (выход 37,6%) зернистый, преобладает крупность частиц от 0,2 до 0,5 мм., изредка до 10,0 мм. Материал представлен обломками железистых кварцитов и сланцев темного буровато-красного цвета и частицами стекловатого шлака черного цвета.
3.1.2. Материал крупностью «-0,160 мм» (выход 62,4%) представлен раскрытыми частицами рудных минералов (мартита, а также более редких минералов – железной слюдки, магнитита и кварцита). В незначительных количествах присутствуют дисперсный гематит и гетит, глинистые минералы.
3.2. Оптимальной технологией обогащения фракциями «-0,160 мм» является гравитационная технология.
В технологии обогащения использовался концентрационный стол с меняющимся положением деки и характером возвратно-поступательных движений. Стол моделирует обогащение сырья с помощью конусного, винтового сепараторов других гравитационных установок.
Были получены следующие продукты (выходы расчитаны от общей массы материала фракции «-0,160 мм»):
– концентрат 1 – выход 28,7%, содержание Feобщ 69,2 мас%;
– концентрат 2 – выход 15,2%, содержание Feобщ 65,5 мас%;
– промежуточный продукт – выход 15%, Feобщ 54 мас%;
– хвосты обогащения – выход 41,1%.
3.3. Также была опробована технология получения аглоруды с применением грохота, который отсеивал более крупные частицы фракции «+0,160 мм» до «-0,160 мм». Данная технология позволила получить материал крупностью «-0,160 мм» с общим выходом 72% общей массы и Feобщ – 57 мас%, что на наш взгляд является более оптимальным решением переработки хвостов, поскольку затратная часть переработки составляет не более 40 грн. на тонну готовой продукции. Причем, данное сырье полностью подходит для использования его в агломерационных производствах.