УСТАНОВКА УН-126 ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОГО НАПЫЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, Киев

Плазменно-дуговое напыление является одним из эффективных методов нанесения защитных покрытий, разработанных в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Данный метод позволяет наносить покрытие на поверхность разнообразных изделий аргоновой плазмой, не приводя к деформации и сохраняя неизменной структуру основного материала (нагрев в процессе напыления не больше 200оС) и получать цельное покрытие с пористостью 1-4%.

В основу разработки положен принцип, заключающийся в перекидывании дуги после поджога с медного охлаждаемого анода на выносной анод проволоку, выполненную из напыляемого материала. При этом энергия аргоновой плазмы, возникающая между анодом и катодом, идет на расплавление наносимого материала и перенос расплавленных частиц на покрытие, что значительно увеличивает КПД процесса.

Выравнивание давления охлаждающего потока с давлением внутри аргонового потока, минимизирует адсорбцию кислорода из воздуха, и таким образом в значительной мере, исключает образование в покрытии окислов, пор и других включений. Что в свою очередь влияет на увеличение прочности сцепления.

Преимущества новой технологии восстановления валов:

— процесс напыления не снижает прочностных свойств восстанавливаемой детали (нагрев изделия не более 200 °С);

— отсутствуют деформации восстановленной детали;

— покрытия можно наносить толщиной до 15-20 мм;

—высокая стабильность процесса напыления (ресурс формирующего плазменную дугу сопла и катода плазмотрона не менее 100 ч машинного времени);

—процесс не требует строгой регламентации времени выдержки подготовленных изделий перед напылением, так как хранение подготовленных абразивно-струйной обработкой изделий в течение 3-5 суток практически не отражается на прочности соединения покрытия с основой.

Технология и оборудование для плазменно-дугового напыления предназначены для использования при централизованном ремонте деталей автомобильной и тракторной техники, оборудования нефтехимической, энергетической, нефтепромысловой и других отраслей промышленности. Комплект плазменного оборудования включает плазменно-дуговую головку, зачистное устройство, пульт управления, объединенный газораспределительный шкаф и шкаф управления, источник питания, шумопоглащающую камеру.

Плазменно-дуговая металлизация применяется для восстановления и упрочнения деталей типа «вал»: коленвалов, валов багерных насосов, осей железнодорожного транспорта, шахтных стоек и т. д.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Мощность плазмотрона, кВт, не более………………………… 24
Производительность напыления, кг/ч……………………………2…8
Диаметр распыляемой проволоки, мм…………………………1,0…2,0
Рабочий ток плазмотрона, А………………………………………160…300
Рабочее напряжение дуги, В………………………………………60…80
Расход плазмообразующего газа (аргон), м³/ч……………….1,0…1,5
Расход охлаждающего плазмотрон сжатого воздуха, м³/ч… 16…20
Период колебания плазмотрона, с¹………………………………2…6
Размеры напыляемых деталей, мм, не более:

диаметр…………………………………………………………160

длина……………………………………………………………800