Труба для тёплого пола из шитого полиэтилена " UniPex" с кислородным барьером

Труба UniPex PE-RT – это труба из молекулярно сшитого полиэтилена с антикислородной (диффузионной) защитой OXYGEN BARRIER

Полиэтиленовые трубы для теплого пола UniPex standard PE-RT соответствуют стандарту ДСТУ Б В.2.7-143:2007. Умеренная мягкость, эластичность и повышенная прочность в сочетании с широким метражом цельных бухт – 200 м. Это позволяет укладывать ее в различных по площади помещениях единой нитью, что исключает возможность протечки системы.

Характеристики трубы UniPex standard PE-RT:

• Диаметр/толщина: 16/2 мм.

• Кислородный барьер: да

• Max рабочая температура: +70 °С

• Max пиковая температура: +95 °С

• Max рабочее давление: 10 bar

• Min радиус изгиба: 60 мм.

• Коэффициент линейного удлинения max при t=95 °С (1/ °С): 1,8*10-4

• Коэффициент теплопроводности (Вт/ К м): 0,41

• Срок службы: 50 лет

Тепловые свойства
За счёт образования поперечных связей также улучшается поведение материала при низкой температуре. Поскольку сшитый полиэтилен не такой ломкий, он может использоваться в зависимости от механической нагрузки в температурном диапазоне от -120° С до +120° С. Сшитый полиэтилен в течении небольшого периода времени выдерживает без механической нагрузки температуру до +120° С.

Механические свойства сшитого полиэтилена находятся в прямой зависимости от температуры.
Как уже было сказано выше, в процессе сшивки под высоким давлением уменьшается кристалличность исходного материала. За счет этого получается особо гибкий материал, не ломающийся даже при многократном изгибе.

Огнестойкость
Сшитый полиэтилен — это чистый углеводородный полимер и поэтому горюч. Каплепадение при горении, присущее несшитому полиэтилену, у сшитого полиэтилена замедляется. Материал начинает стекать по каплям только при его нагревании до температуры выше 400° С (температура распада). В результате реакции распада образуются чистая вода и углекислый газ, которые не вызывают коррозии и не являются ядовитыми.

Устойчивость к воздействию химических реагентов
Хорошая устойчивость высокомолекулярного исходного материала к воздействию химических реагентов еще больше увеличивается в процессе сшивки полимера. Сшитый полиэтилен устойчив к воздействию обычных растворителей: алифатических (например, бензин), ароматических (например, толуол) и хлорированных углеводородов (например, трихлорэтилен). Под воздействием труднолетучих органических соединений (жиры, масла, воск) материал немного набухает. По сравнению с несшитым полиэтиленом высокой плотности сшитый полиэтилен более устойчив к высокой температуре. Сильные окислители, например, азотная кислота или галогены, разъедают материал. Трубы из сшитого полиэтилена отличаются особой прочностью на разрыв по сравнению с другими полиолефинами. Контакт с моющими присадками, обычными антифризами и средствами защиты от коррозии не приводит к образованию трещин.
Изменение свойств полимеров в контакте с химическими реагентами основывается, в первую очередь, на физических процессах, например, набухании или растворении полимеров. Сшитый полиэтилен ведет себя благодаря образованию поперечных связей намного лучше, чем типы полиэтилена без поперечных связей. Для оценки устойчивости рассматривалось изменение свойств растяжения при хранении материала в соответствующей химической среде без дополнительного приложения механических сил. Приведенные в данной таблице сведения об устойчивости к воздействию тех или иных химических реагентов нельзя формально переносить на поведение трубы, наполненной соответствующей субстанцией, и находящейся под давлением. Здесь необходимы так называемые исследования опытных образцов труб на долговечность.

Процесс изготовления
Исходным материалом является полиэтилен с большим молекулярным весом и высокой плотностью. Полиэтилен образуется путем полимеризации этилена — газообразного нефтепродукта, состоящего исключительно из атомов углерода (С) и водорода (Н). В результате полимеризации этилена возникают длинные звенья молекул разветвленной структуры.
В зависимости от способа полимеризации образуются относительно мягкие типы полиэтилена (полиэтилен низкой плотности) либо более жесткие (полиэтилен высокой плотности). Процессом полимеризации можно управлять таким образом, что на выходе образуются относительно короткие, либо, наоборот, длинные звенья молекул.
Полиэтилен представляет собой частично кристаллизованный материал, т.е. в нем имеются зоны, в которых молекулы выпрямлены и поэтому обладают более высокой плотностью.
По аналогии с металловедением такие зоны мы называем кристаллитами. Кристаллиты окружены зонами, в которых молекулы находятся в беспорядочных связях. Эти зоны характеризуются более низкой плотностью и поэтому называются аморфными.
Кристаллиты ведут себя стабильно только при определенной температуре. При повышении температуры упорядоченные связи кристаллитов превращаются в беспорядочные, характерные для аморфного состояния. По аналогии с металлами в данном случае принято говорить о точке плавления кристаллитов. Точка плавления кристаллитов в приложении к полиэтилену низкой плотности находится в пределах 110° С, а в приложении к полиэтилену высокой плотности в пределах 130° С. Если у металлов при таких температурных параметрах механические связи разрушаются, то полиэтилен, даже находясь в аморфном состоянии, обладает достаточной прочностью.
Только при температуре приблизительно 200° С полиэтилен переходит в вязкое состояние, в котором его можно подвергать обработке. Для производства изделий, подверженных сильным механическим нагрузкам и воздействию химических реагентов, необходим тип полиэтилена с большим молекулярным весом. Трубы, изготовленные из этого типа полиэтилена, хорошо зарекомендовали себя вот уже в течение 40 лет. Они успешно применяются в системах отопления по принципу теплого пола.
Насущная необходимость использования полимеров при повышенных температурах заставила ученых пойти на поиски материала с экстремально большим молекулярным весом, а также метода синтеза такого материала. Это было достигнуто с помощью реакции образования поперечных связей полимера под высоким давлением (так называемая сшивка). С помощью этого метода удалось сшить высокомолекулярный тип сформованного в трубы полиэтилена, что невозможно было сделать на обычном оборудовании.
Под сшивкой полиэтилена понимается процесс связки звеньев молекул в широкоячеистую трехмерную сетку за счет образования поперечных связей. Под высоким давлением (свыше 2000 бар) высокомолекулярный полиэтилен вместе с антиокислителями и инициаторами реакции равномерно расплавляют на специальном оборудовании, формуют в термопластичном состоянии в трубы и сшивают. Инициаторы реакции образования поперечных связей (в данном случае перекиси) распадаются при температуре синтеза. Образующиеся при этом радикалы отрывают у звеньев полиэтилена соответственно по одному атому водорода, в результате чего на этом месте появляется так называемый ненасыщенный радикал углерода. Соседние радикалы соединяются между собой и образуют мостик сшивки.
Сшивка под высоким давлением происходит в расплавленном, т.е. аморфном состоянии, и за счет этого она равномерно охватывает всю массу материала. Количество поперечных связей составляет приблизительно 2-3 на тысячу атомов углерода. Таким образом образуется довольно широкая ячеистая сетка, что исключает возможность повторного образования кристаллитов при охлаждении расплава. В отличие от свойств исходного материала плотность сшитого полиэтилена все-таки несколько уменьшена и тем самым увеличена его гибкость.
Свойства сшитого полиэтилена зависят от плотности его сшивки. Чем выше степень образования поперечных связей, тем меньше доля полимерных звеньев, не охваченных сетчатой структурой. При сшивке под высоким давлением в зависимости от технологических условий степень сшивки может достигать 99% и выше, что означает, что только 1% исходного полимера остался не охваченным сетчатой структурой. Однако, как показывает практика, оптимальная степень сшивки находится в пределах 85%.
В результате образования поперечных связей сшитый полиэтилен перестает быть термопластичным материалом, т.е. больше не плавится. Он соединяет в себе самые лучшие свойства термопласта со свойствами эластомера. Поэтому этот материал называют термоэластичным