Компания ООО «Италинокс Индустри» предлагаем нержавеющий лист:

• Толщиной от 0,4мм до 50мм;

• По поверхностям: матовая (2В), зеркало (ВА), шлифованная (Sat,Grind,N), мелкая шлифовка (SB), рифленый (MAN);

• По размерам: 1000Х2000 мм, 1250Х2500 мм, 1500Х3000 мм (и другие размеры);

По маркам стали: AISI304 (08Х18Н10), AISI321 (08Х18Н10Т), AISI316L (03Х17Н14М3), AISI316Ti (10Х17Н13М2T), AISI310S (10Х23Н18), AISI420 (20Х13), AISI430 (08Х17), AISI439 (08Х17Т), AISI441 (03Х17МТ),  AISI201 (08Х15Г9НД), AISI202 (08Х17Г8Н4Д).

Особые свойства стали AISI 430

Сталь AISI 430 соответствует международному стандарту ASTM A240. Она является наиболее часто используемой сталью общего применения среди всех коррозионностойких ферритных хромистых сталей. Высокая популярность объясняется ее качествами:

• высокая прочность;

• хром и углерод в составе стали придают ей хорошую коррозионную устойчивость;

• легкость обработки различными методами и способами: шлифовка, сверловка, вытяжка, перфорация отверстий.

Полный химический состав (исходя из стандарта ASTM A240):

• хром: 16-18%;

• углерод: 0,05-0,12%;

• марганец: 0,7-1,0%;

• кремний: 0,65-1,0%;

• фосфор: 0,02-0,045%;

• сера: 0,025-0,03%.

Возможные аналоги стали AISI 430

Среди сталей отечественного производства существует аналогичные по составу аустенитные стали, например 12Х18Н10Т. Но сталь AISI 430 более устойчива к серосодержащим средам, чем никельсодержащие аустенитные стали класса «18Cr-10Ni». Это сделало ее важнейшим материалом не только для создания систем перекачки нефти, газа и уже готовых нефтепродуктов, но и для использования в технологическом оборудовании нефтеперерабатывающей промышленности.

Исходя из действующего технологического регламента, сталь AISI 430 является аналогом стали 12Х17Т, но из-за меньшего количества углерода она не имеет склонности к межкристаллитной коррозии под воздействием высоких температур.

Карбид начинает активно образовываться при температурах от 1000°C и выше, поэтому можно не стабилизировать дополнительно сплав титаном. Данная особенность обеспечивает гораздо лучшую свариваемость, чем у отечественной 12Х17Т.

AISI 430 — ферромагнетик, что позволяет полностью исключить коррозионное межкристаллитное разрушение при температурах от 500°C до 800°C. Хлоридное растрескивание под нагрузкой также минимально: 350Мпа, тогда как у 12Х18Н10Т всего 150Мпа.

Сталь AISI 430 получила широкое распространение при изготовлении изделий, поддающихся воздействию постоянных температурных перепадов, благодаря низкому коэффициенту термического расширения.

Высокая же теплопроводность (25Вт/м*К при 20 °C) обуславливает возможность использования данной марки стали при производстве теплообменников. AISI 430 требует меньше энергии для охлаждения или нагрева из-за более низкой тепловой инерции, чем у стали 12Х18Н10Т, поэтому не допускается инерционный перегрев продукции.

Применение стали AISI 430

Сталь AISI 430 используется во всех важнейших производственных сферах:

• пищевая промышленность;

• архитектура, дизайн и строительство;

• легкая и тяжелая машиностроительная промышленность;

• мебельное производство;

• химическая и нефтегазовая промышленность;

• производство теплогенерирующего и теплопередающего оборудования.

Особые свойства стали AISI 430

В ходе термообработки стали AISI 430 её упрочнения не происходит. Она устойчива к образованию окалины при температурах до 850 °С и сохраняет при нагреве большинство своих полезных механических эксплуатационных свойств. Однако, с ростом температуры заметно снижается её временное сопротивление (450 МПа при 300 град. С, 250 МПа при 500 град. С и 145 МПа при 600 град. С).

По принятой классификации сталь AISI 430 считается жаростойкой при температурах до 850 °С. Чтобы точно вычислить реальную допустимую температуру эксплуатации, следует принять во внимание условия окружающей среды и технические требования к конкретному изделию.

Сталь AISI 430 можно сваривать любым из распространённых методов. Главное условие при этом - проведение некоторых обязательных после сварочных операций (протравливания, пассивации и очистки). В противном случае, в месте сварки (в т. ч. в зоне термического влияния) могут быть потеряны антикоррозионные свойства материала.

Наиболее оптимальна для этой марки стали дуговая сварка в инертной среде при экономном энергорежиме. Обычно сварочный инструмент располагают выше свариваемых поверхностей (сварка «сверху»). Рекомендуемая присадочная проволока - Св-08Х25Н13БТЮ, Cв-07Х25Н13 или 309L. Допускается использование электродов из ферритных хромистых сталей. Для повышения коррозионной стойкости соединения необходимо механической обработкой или методом травления убрать с поверхности цвета побежалости и следы окалины, а затем провести её пассивацию слабой азотной кислотой (10-20%).