Киев
Шлифование металлов в Киеве www.asmetalwork.com.ua • — Круглое шлифование • — Плоское шлифование • — Бесцентровое шлифование • — Внутреннее шлифование
Шлифование
Шлифование – один из прогрессивных методов обработки металлов резанием. При шлифовании припуск на обработку срезают абразивными инструментами – шлифовальными кругами.
Шлифование является основным методом чистовой обработки металлов и занимает весьма видное место в современном машиностроении.
Шлифование обеспечивает высокую точность деталей и чистоту их поверхностей, во многом определяющих износоустойчивость поверхност-ного слоя и долговечность деталей, а также к. п. д., надежность и быстроход-ность всей машины в целом. Несомненно, что прогресс машиностроения в известной мере зависит от возможности получать более точные детали с бо-лее высокой чистотой их поверхностей и более износоустойчивым поверхно-стным слоем. Применение естественных шлифующих материалов было из-вестно в глубокой древности, однако развитие шлифования началось со вто-рой половины XIX в., когда перед машиностроением была поставлена задача экономично и быстро изготовлять одинаковые детали в большом количестве. Непрерывное совершенствование шлифовальных станков и улучшение каче-ства шлифовальных кругов поставило шлифование в число высокопроизво-дительных процессов точной обработки металлов. Широкое развитие техни-ки шлифования за последние 20-25 лет объясняется значительным ростом массового производства, требованием взаимозаменяемости деталей при не-прерывном повышении их точности и чистоте поверхности.
В настоящее время шлифование металлов приобретает большое значение в связи с применением новых марок высококачественных термиче-ски обработанных сталей, дальнейшей специализацией всех отраслей маши-ностроения и переводом их на поточно-массовое производство которое полу-чило в нашей стране огромное развитие. Широкое внедрение новейших ме-тодов горячей обработки металлов (штамповка, литье в металлические фор-мы и др. ), характерных для поточно-массового производства, сопровождает-ся непрерывным уменьшением припусков на обработку. В связи с этим мож-но предположить, что в ближайшее время при массовом производстве заго-товки, поступающие из горячих цехов, будут обрабатываться непосредствен-но шлифованием или другим методом, позволяющим обеспечить высокую точность и чистоту поверхностей деталей, например: тонким скоростным то-чением или фрезерованием, анодно-механической или электроэрозионной обработкой и др.
Процесс шлифования является весьма сложным процессом реза-ния, имеющим свои специфические особенности, которыми он отличается от процессов резания металлов металлическим инструментом с правильной геометрией.
Шлифование металла является процессом массового царапания поверхностного слоя металла абразивными зернами, сцементированными в круг или бруски при помощи связки, протекающим на весьма высоких скоро-стях, обычно до 50 м/сек.
Процесс шлифования как метод чистовой обработки металлов по сравнению с обработкой металлическим инструментом имеет следующие ос-новные преимущества.
Обеспечивает высокую точность, правильность геометрических форм и чистоту обработанной поверхности в результате снятия огромнейше-го числа тончайших стружек на весьма высоких скоростях. При исправном шлифовальном станке и правильно выбранном режиме резания точность шлифованной детали вполне может составлять 1,0-3,0 мкм.
Позволяет обрабатывать высокотвердые материалы (закален-ные стали, твердые сплавы, высокотвердые чугуны и др. ) в результате весьма высокой твердости и термоустойчивости абразивных зерен шлифовального круга и наличия значительного теплового эффекта в зоне снятия стружки аб-разивным зерном.
Позволяет одновременно обрабатывать большую поверхность детали, особенно при плоском шлифовании торцом круга со вставными сег-ментами.
Обеспечивает высокую производительности, определяемую ме-рой поверхности детали, обработанной в единицу времени, что достигается как высокими скоростями и большими поверхностями обработки, так и пре-дельным сокращением времени, необходимого для установки и снятия дета-ли (при бесцентровом шлифовании, применение магнитного стола при плос-ком шлифовании и др. ).
Шлифовальный круг представляет собой пористое тело, состоящее из большого числа абразивных зерен, скрепленных между собой связкой. Между зернами круга и связкой расположены поры. Материалы высокой твердости, из которых образованы зерна шлифовального круга, называют абразивными.
Шлифование состоит в том, что шлифовальный круг, вращаясь вокруг своей оси, снимает тонкий слой металла (стружку) вершинами абразивных зерен, расположенных на режущих поверхностях шлифовального круга (периферия круга). Абразивные зерна, расположены на его поверхности на некотором расстоянии друг от друга и выступают на различную высоту. Этим объясняется то, что не все абразивные зерна работают одинаково. Число абразивных зерен, расположенных на периферии круга, очень велико; у кругов средних размеров оно достигает десятков и сотен тысяч штук. Таким образом, при шлифовании стружка снимается огромным числом беспорядочно расположенных режущих зерен неправильной формы, что приводит к очень сильному измельчению стружки и большому расходу энергии.
Абразивное зерно, вращаясь с очень большой скоростью (90 м/с и более), срезает металл с поверхности заготовки. Следовательно, шлифование следует рассматривать как сверхскоростное резание (царапанье) поверхностных слоев заготовки большим числом мельчайших шлифующих зерен (резцов), сцементированных в круге с помощью связки. Полученная таким образом шлифованная поверхность представляет собой совокупность шлифовочных рисок, оставляемых вершинами абразивных зерен круга. Образование каждой шлифовочной риски происходит в результате последовательного внедрения режущей кромки зерна в обрабатываемую поверхность.
