Киев
Оборудование для производства вареного сгущенного молока по ТУ (из сухого молока и жиров животного или растительного происхождения).
линия сгущенного молока
Преимущества:
Для производителя:
– снижение себестоимости конечного продукта (до 30-40) и повышение конкурентоспособности
– независимость от сезонного дефицита молока
– возможность восстановления сухого молока до более высокого содержания сухих веществ, чем в обычном молоке
– широкий ассортимент выпускаемой продукции
Преимущества:
Для предприятий, использующих вареное сгущенное молоко в производстве:
– получение кондитерских изделий с желаемой термостойкостью, заданными структурно-механическими свойствами и увеличенным сроком хранения.
– увеличение срока хранения продуктов, в составе которых присутствует вареное сгущенное молоко в виде начинок и наполнителей — конфет, тортов, пирожных, мороженого и др.
Преимущества:
Для конечного потребителя:
– употребление продукта «здорового питания» (увеличенное содержание полиненасыщенных жирных кислот, отсутствие холестерина нормализует липидный обмен, предупреждает возникновение и развитие таких заболеваний как атеросклероз, ишемическая болезнь, ожирение, гепатит и др. )
– низкая цена
Современное оборудование, грамотно подобранный технологический процесс, учитывающий характеристики применяемого сырья, позволяют выпускать продукт с привычным потребителю вкусом, сбалансированного состава и низкой ценой.
По оценкам различных экспертов 50 — 70 рынка сгущенного молока заняты консервами, изготовленными с добавлением в продукт растительных жиров.
Принцип работы:
Используемые компоненты: сухое обезжиренное молоко, жиры животного или растительного происхождения, сахарный песок, вода, лактоза и др.
Наведение смеси производят в смесителе. Рассчитанную массу сухого молока растворяют в воде, выдерживают для набухания, вводят необходимое количество сахара, предварительно растопленные жиры и другие компоненты по рецептуре. Смесь тщательно вымешивается, пропускается через гомогенизатор-диспергатор, пастеризуется и направляется в емкость-кристаллизатор. Готовый продукт направляется в промежуточную емкость и далее на фасовку.
Состав линии (может меняться в зависимости от используемого сырья и назначения готового продукта):
– плавитель
– насос
– реакторы и емкости
– диспергатор
– запорная арматура и трубопроводы с приемной воронкой
