Эмаль КО-868 обладает термостойкостью до +600 °С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

Термостойкая Кремнийорганическая Эмаль КО-868 +600С

                       Краткое описание:

для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур

Расход на один слой, г/кв. м:	120-160
Толщина одного слоя, мкм:	30-35
Время высыхания эмали при температуре (20±2) °С до степени 3, ч, не более:	2 часа
Способ нанесения:	пневматическое или безвоздушное, валиком, кистью, окунанием.
Растворитель:	растворитель 646, сольвент, ксилол.
Гарантийный срок хранения:	6 месяцев
Стандарт:	ТУ 2312-001-49248846-2000
Рекомендуемые схемы окраски:	2-3 слоя

По вопросам закупки обращайтесь по телефонам наших менеджеров:

044 331-65-47, 044 360-57-27, 093 32-777-32, 097 925-76-74

для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур

ТИП МАТЕРИАЛА:

Кремнийорганическая термостойкая эмаль КО-868 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

СВОЙСТВА:

Эмаль КО-868 обладает термостойкостью до +600 °С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кремнийорганическая эмаль КО-868 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от —60 оС до +600 оС и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.

ЦВЕТ:

Кремнийорганическая эмаль КО-868 выпускается следующих цветов: серебристая, черная, красно-коричневая.

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ:

Подготовка поверхности под окраску:
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию. При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.

Подготовка эмали к нанесению:

Эмали КО-868 выпускаются готовыми к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель 646, сольвент, ксилол.

Степень Разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 — 80%.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

 

Эмаль КО-868

для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур

Тип материала

Кремнийорганическая термостойкая эмаль КО-868 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

Свойства

Эмаль КО-868 обладает термостойкостью до +600 °С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

Назначение

Кремнийорганическая эмаль КО-868 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 оС до +600 оС и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.

Цвет

КО-868 выпускается следующих цветов: серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая.

Технические характеристики

Внешний вид пленки эмали

............................................................................................................................ После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.

Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246

с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее

............................................................................................................................ 25

Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более:

- при температуре (20±2) °С

............................................................................................................................ 2,0

- при температуре (150±2) °С  

............................................................................................................................ 0,5

Массовая доля нелетучих веществ в эмали, %

............................................................................................................................ 43±5

Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5) °С, ч, не менее

............................................................................................................................ 5

Адгезия пленки эмали, баллы, не более

............................................................................................................................ 1

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А),

условные единицы, не менее

............................................................................................................................ 0,4

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее

............................................................................................................................ 40

Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее,

к статическому воздействию:

- воды

............................................................................................................................ 100

- бензина

............................................................................................................................ 72

- минерального масла

............................................................................................................................ 72

Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее

............................................................................................................................ 100

Осаждаемость эмали через 24 часа, %

............................................................................................................................ 20

Правила применения

Подготовка поверхности под окраску:

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988.

Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.

Подготовка эмали к нанесению:

Эмали КО-868 выпускаются готовыми к употреблению.

При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель 646, сольвент, ксилол.

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 - 80 %.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

Окрашивание:

Подготовленная к нанесению КО-868 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием.

При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 - 2, 5 мм.

Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями "до отлипа" 0,5 - 2,0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) °С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400 °С в течение 15-20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400-600 °С) температур составляет 30-35 мкм.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100 °С, составляет 40-50 мкм.

Правила безопасности

Требования безопасности при использовании эмали КО-868:

При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ (Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности).

При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук.

Работы с электро и пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями.

При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

Все работы в помещениях,