Axson 38 – отлично подходит для литья как миниатюр, так и габаритной сувенирной продукции. Хорошая механическая прочность. Легко поддается обработке и окраске. Красивого светло-бежевого цвета.
Особенностью данного вида пластика является отличная проливаемость, очень низкая вязкость (плотность компонента В близка к воде), хорошая механическая прочность, долгая остаточная эластичность.
Отличная универсальная двукомпонентная смола для прототипирования. Подходит для миниатюры, модели и декора любого вида. Часто используется для пересьема и копирования силиконовых форм, в качестве моделей.
Модельный литьевой полиуретановый пластик Axson представляет собой комплект из двух жидких компонентов при смешивании которых образуется новый твердый материал с различными свойствами. Время начала схватывания, полного отверждения, конечная прочность и пр. свойства у каждого вида пластика индивидуальное. Жидкие модельные пластики позволяют быстро получить прочную отливку и размножить изделие.
Перед использованием полиол должен быть тщательно перемешан до однородного состояния в течении не менее 10 мин. – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивания «вручную». Материал необходимо перемешивать каждые 2-3 часа, чтобы избегать расслоения и порчи материала. Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуумной камере или работать с давлением. Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола. Отлейте необходимое количество предварительно перемешанного изоцианата. Перемешайте смесь плоским деревянным шпателем в течение 20-30 секунд. Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 10-20 секунд. Произведите заливку материала в силиконовую форму. Выдержите материал в течение 5-10 минут в состоянии покоя. Для окраски используйте специализированные красители для полиуретанов Marbo, Reactint либо DEEP. Не окрашивайте полиуретан любыми неспециализированными красителями, это ведет к вспениванию и изменению свойств изделия.
Заливайте в силиконовые формы из силиконов на платиновом отвердителе. Перед работой обработайте форму разделителем, в 2-3 слоя, дайте последнему слою разделителя высохнуть не менее 30 минут.
Разделитель и защитный состав для силиконовых форм при работе с полиуретановыми пластиками EaseRelease либо PUR400 (облегчает проливание, значительно увеличивает срок службы силиконовой формы, улучшает и облегчает рельеф заливки, позволяет пластику протечь в трудные места рельефа).
При работе с формами из силиконов на основе олова-обязательно перед заливкой просушивайте их в духовке при 50-60оС не менее 1-2 часов, затем тщательно обрабатывайте разделителем и защитой.
Внимание: полиуретан сильно греется при полимеризации, будьте аккуратны, можно обжечься, отливку нежелательно трогать ближайшие 20-30 минут.
Влажность помещения не должна быть высокой, желательно контролировать ее влагомером. Если вы обратили внимание, что в контакте с силиконовой формой пластик дает пузыри, просушите ее в указанном режиме.
Отлейте необходимое количество компонентов в сухую посуду. Сразу плотно закройте тару с остатками, выдавив, по возможности, лишний воздух. Перед нанесением краски для лучшего результата сцепления краски с пластиком, следует предварительно нанести грунт для пластиков. Всегда перед использованием всех материалов следует делать проверочную заливку. Даже если вы работали с материалом раньше. Любые вопросы принимаются исключительно при наличии предварительной малой проверочной заливки материала.
Работа с пластиками должна проводиться только при температуре помещения и компонентов 23-25 оС. При получении пластиков в слишком холодное или слишком жаркое время года дайте им отстояться при комнатной температуре не менее суток. Воздействие низких температур не приводит к необратимой порче полиуретановых или силиконовых материалов. При низкой температуре эти материалы загустеют и расслоятся.
РЕКОМЕНДАЦИИ:
Если материал транспортировался или хранился при пониженных температурах, то для того, чтобы вернуть ему требуемые эксплуатационные свойства, необходимо:
Оставить материалы в закрытых ёмкостях до достижения ими комнатной температуры (по крайней мере, 23°C). В зависимости от того, как долго материалы подвергались воздействию низких температур и каков размер расфасовки, для их нагревания до комнатной температуры может потребоваться разное время, вплоть до нескольких дней.
Избегайте контакта незащищенной кожи и слизистых оболочек с пылью, образующейся в процессе шлифовки. При работе используйте защитную одежду, респиратор и резиновые перчатки.
Не вдыхайте пыль от шлифовки, при механической обработке готового изделия используйте респиратор и защитные очки.
В случае контакта кожи с пылью от шлифовки, незамедлительно удалите пыль сухими салфетками или полотенцем, после чего промойте место контакта теплой водой с мылом.
В случае, если при работе появляется кожная сыпь, приостановите работу. Если при возобновлении работы с материалом проблема повторяется, прекратите работу с ним и обратитесь к врачу. В случае попадания смолы в глаза, немедленно промойте глаза водой на протяжении 15 минут и обратитесь к врачу.
Избегайте проглатывания материалов. Тщательно мойте руки после работы, особенно перед едой. При использовании продукции не курить, не пить, не принимать пищу.
Возможны индивидуальная непереносимость материала и аллергические реакции, в случае их проявления незамедлительно прекратите работу с материалом и обратитесь к врачу.
При заказе доступны упаковки 0.45 кг, 0.9 кг, 10 кг. Упаковка состоит из двух компонентов общей указанной массой в соотношении компонентов 100:100. Хранить компоненты не более двух месяцев после покупки в плотно закрытой таре, не допуская попадания в емкости влажного воздуха. Не оставлять открытыми емкости даже на короткое время.
Axson Fastcast | 160 | 180 | 190 | 32 | 38 |
Смешивание по массе | 1:1 | ||||
Цвет | беж | молочно-белый | беж | светлый беж | беж |
Время жизни | 2`30 | 3`30 | 7 | 2 | 2 |
Время выемки 100 мл, мин | 30 | 45 | 90 | 20 | 25 |
Вязкость | 90 | 80 | 125 | 35 | 35 |
Температура размягчения | 112 | 98 | 100 | 80 | 55 |
Твёрдость, ШорD | 77 | 74 | 68 | 74 | 70 |
Напольнитель, % по массе | 300 | 360 | 360 | 0 | 0 |
Линейная усадка 50*1000, мм | 2,6 | 5 | 0,3 | 1,5 | 1,5 |
Модуль упругости при изгибе, MPa | 1300 | 1100 | 1250 | 1100 | 750 |
Предел прочности при изгибе, MPa | 60 | 38 | 47 | 48 | 32 |
Ударная вязкость по Шарпи | 14 | 18 | 20 | 15 | 30 |
Плотность, кг/л | 1,08 | 1,06 | 1,07 | 1,08 | 1,07 |
Уникальная характеристика | температура | цвет | время | тонкие отливки | ударопрочность |