Заводская фасовка: - пластиковые тубусы по 5кг.  Длина прутка L=: 1000 мм.

Цена зависит от количества заказа. Больше берем - меньше платим. Цену уточняйте у менеджера. Минимальная партия - 0,5кг. 

Поставляемые диаметры Ф=:  1,6 / 2,0 / 2,4 / 3,2 / 4,0мм. 

Алюминиевый пруток марки ER5356 или AlMg-5 (аналог проволоки: СВ АМг-5), широко применяется в качестве присадочного материала для сварки профилей и металлоконст­рукций из Al-Mg (алюминиево-магниевых) сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными материалами.

Пруток марки ER5356 пользуется большим успехом. Это хороший, обще целевой материал для сварки таких сплавов как: AlMg2,7Mn, AlMg2Mn0,8,  AlMg3Si,  AlMg4,5,   AlMg4Mn,  AlMgSi0,5 – 0,8,  AlMgSiCu,  AlZn4,5Mg,  AlZn4,5Mg1 и др. а также для сварки Al-Si-Mg (алюминиево-кремниево-магниевых) сплавов типа АД31, АД33, АД35, АВ (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и др.), когда  предел прочности на разрыв – 276 МПа не требуется. Его используют, когда нужна высокая прочность на сдвиг.

​Химический состав наплавленного металла:

 

По своему типу и химическому составу данный элемент близок к сварочной проволоке марки СВ АМг-5, однако их механические свойства различаются. 

Механические свойства наплавленного металла и другие параметры:

Предел текучести:	120 МПа
Предел прочности:	265 МПа
Относительное удлинение:	26%
Вид тока:	переменный
Защитный газ:	Ar (аргон),   смесь Ar/He (аргон/гелий),   He(гелий).
Диаметры прутка:	1,6;  2,0;  2,4;  3,2;  4,0 мм
Длина прутка:	1000 мм
Вес упаковки:	5 кг (пластиковый пенал)

Сварочная проволока марки СВ АМг5 предназначена, в первую очередь, для сварки алюминиево-магниевых сплавов, авиалей, а также для свариваемых тройных сплавов: алюминий-цинк-магний. Ограничением в ее применении является то, что сварной шов не должен при эксплуатации подвергаться действию температур, превышающих 80 град. С.

 

 

При выборе присадочного металла следует также учитывать возможность появления в структуре металла швов различных химических соединений. При сварке сплавов алюминия, содержащих магний (АМг3, АМг4, АМг5 и др.), с применением присадочной проволоки, содержащей кремний (ER-4043), в металле швов, а, особенно в зоне сплавления, появляются иглообразные выделения Мg2Si, снижающие пластические свойства сварных соединений.

 Основные рекомендации по сварке алюминия и его сплавов.

Чистый алюминий проводит электрический ток в четыре раза лучше, чем сталь, поэтому процесс его сварки имеет свои технологические особенности. Способность проводить тепло у алюминия (около 2,2 Вт/см K) также значительно выше, чем у стали (около 0,6 Вт/см K).

Из-за высокой теплопроводности выполнять высокопроизводительную сварку весьма затруднительно по причине недостаточной глубины проплавления. Кристаллизация сварочной ванны происходить очень быстро и, поэтому возможно неполное газовыделение, приводящее к образованию пор в сварном шве. Чтобы избежать этого, необходимо увеличивать силу сварочного тока, производить предварительный подогрев детали, и использовать в качестве защитного газа, гелий (Не) или его смесь с аргоном.  Более высокий показатель теплопроводности гелия определяет, соответственно, и более высокую температуру сварочной ванны, что оказывается преимуществом при сварке металлических листов большой толщины. Применение смеси защитных газов (Ar / He) способствует более полному газо- выделению и потенциальному отсутствию пор.

Количество защитного газа, расходуемого при сварке алюминия, составляет примерно 5-12 л/мин в зависимости от диаметра керамического сопла (форсунки) TIG-горелки. После окончания сварки необходима продувка защитным газом для защиты сварного шва и охлаждения не плавящегося вольфрамового электрода.

На начальный участок сварного соединения также возможна некоторая непрочность шва из-за недостаточного провара по причине "непрогретости" деталей. Технически эта проблема решается путем использования функционального 4-х тактного режима (режим 4Т), реализованного на современных сварочных аппаратах, выполненных по инверторной технологии. В первом такте сварки можно задать импульс сварочного тока большей силы, чем основной, который ускорит нагрев свариваемых деталей. 

Сварка, как алюминия, так и его сплавов осложнена тем, что в процессе сварки на поверхности расплавленного слоя моментально образуется тугоплавкая пленка оксида алюминия. Эта пленка препятствует процессу сплавления отдельных частиц металл, затрудняет сплавление кромок соединения и способствует загрязнению металла шва частичками этой пленки. Дело в том, что оксид алюминия (Al2O3) плавится при температуре Тпл = 2050°С, а сам алюминий — 658°С, Чтобы преодолеть эту технологическую трудность, применяют ряд специальных способов.

Первое и важное условие — подготовка к сварке. Соединяемые детали должны быть обязательно обезжирены, при этом уже имеющаяся на поверхности пленка оксида алюминия удаляется. Присадочная проволока обрабатывается таким же способом.

Металл на ширине 80—100 мм от кромки обезжиривают растворителями (авиационным бензином, техническим ацетоном), затем механической зачисткой или химическим травлением удаляют оксидную пленку.

Удаление пленки оксидов включает следующие операции:

- травление в течение 0,5—1 мин (состав: раствор едкого натра 50 г и фторида натрия 40 г на 1 л воды);

- промывку в проточной воде;

- осветление в течение 1— 2 мин в 30%-ом растворе азотной кислоты для алюминия и сплавов типа АМц или 25%-ом растворе ортофосфорной кислоты для сплавов типа АМг;

- промывку в проточной, а затем горячей воде;

- сушку до полного удаления влаги.

Обезжиривание и травление рекомендуется выполнять, не более чем за 2—4 часа до сварки.

 

Алюминиевые прутки ER5356 с содержанием магния марки ALMg - 5 (аналог отечественной проволоки марки СВ АМг-5 по  ГОСТ 7871-75) можно приобрести в розницу. Минимальная партия поставки - 0,5кг для каждого диаметра. 

Цену уточняйте у менеджера. Цена зависит от количества. Больше берем - меньше платим.

Соотношение: диаметр - вес - длина прутка марки ER5356 (ALMg-5)

Диаметр прутка, Ф мм	Вес одного прутка, m грамм	Среднее количество прутков в 1 кг, шт	Длина 1кг прутка, L метр
1,6	5,33	187	187,57
2,0	8,33	120	120,04
2,4	12,02	83	83,79
3,2	21,33	47	46,89
4,0	33,32	30	30,01