Маты минераловатные прошивные в обкладке стеклосеткой (ДСТУ Б В.2.7-167:2008 (EN 13162: 2001,NEQ) - негорючий теплоизоляционный рулонный материал , изготовленный из расплава горных базальтовых пород в обкладке с одной или с двух сторон стеклосеткой. Маты прошивают сплошными швами в продольном или поперечном направлении.
Область применения
Продукция предназначена для теплового изолирования энергетических трубопроводов и оборудования в температурном диапазоне от -180 °С до +700 °С (по СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»). Связующее начинает испаряться при температуре выше 200 °C. Изоляционные характеристики остаюся неизменными, но прочность на сжатие ослабевает. Материалы на основе базальтового волокна имеют температуру спекания выше 1000 °C.
Маты в зависимости от величины плотности выпускаются следующих марок:30,40,50,60,70,80,90,100,125.
Прошивные маты рекомендуются к применению в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с температурой веществ до +700°С, в зависимости от марки матов:
- трубопроводов тепловых сетей при надземной и подземной (в каналах, тоннелях) прокладках;
- технологических теплопроводов с положительными и отрицательными температурами всех отраслей промышленности, включая пищевую;
- трубопроводов горячего и холодного водоснабжения в жилищном гражданском и промышленном строительстве;
- газоходов, воздуховодов, дымовых труб, промышленного и энергетического оборудования;
- фланцевых соединений трубопроводов, муфтовой и фланцевой арматуры
|
Теплопроводность.
Минераловатные изделия являются высокоэффективным теплоизоляционным материалом. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счет удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетенных тончайших и гибких волокон минеральной ваты. Благодаря низкой теплопроводности и высокому сопротивлению теплопередаче, минераловатные изделия позволяют эффективно сберегать тепло и поддерживать желаемую температуру.
Долговечность.
Изделия производится из горных пород базальтовой группы и имеют хорошую устойчивость к внешним воздействиям. Изделия сохраняют свои эксплуатационные свойства в течение 50 лет, что обусловлено, как характеристиками отдельного волокна, так и работой всего конструктива, каркаса из хаотично направленных и переплетённых между собой волокон (96-99%) и скрепляющих их связующего (1-4%). Применение специальных добавок (гидрофобизаторов, промоутеров адгезии) существенно увеличивает показатели долговечности и эффективности теплоизоляционной продукции .
Прочность.
Высокая устойчивость минераловатных изделий к механическим нагрузкам обеспечивается свойствами как волокна, так и структурой минеральной ваты – превосходно работает «каркас» из тесно переплетённых и хаотично ориентированных по всем направлениям волокон. Прочностные свойства находятся так же в прямой зависимости от таких параметров как плотность материала и количество связующего.
Экологичность.
Основным сырьём для получения минерального волокна служит каменное сырьё базальтовой группы (базальт, порфирит, габбро-диабазы и т.п). Оно является самым распространённым классом минералов, входящих в состав земной коры и представляет собой не что иное, как застывшую, вышедшую на поверхность или оставшуюся в толще земли вулканическую лаву – это материал полностью природного происхождения. Минераловатный утеплитель – полностью безвреден для здоровья человека.
Показатели |
Нормы |
Длина, мм |
от 500 до 10 000, с шагом 50 мм |
Ширина, мм |
500, 1 000 |
Толщина, мм |
от 40 до 120 мм, с шагом 10 мм |
Другие размеры |
Другие размеры по специальному заказу. |
Технические характеристики
Физико-технические показатели матов по ДСТУ Б В.2.7-167:2008 (EN 13162:2001, NEQ):
Показатель |
НОРМА ДЛЯ МАТОВ МАРКИ |
||||||||
Марка мата |
М 30 |
М 40 |
М 50 |
М 60 |
М 70 |
М 80 |
М 90 |
М100 |
М125 |
Плотность, кг/м3, не меньше |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
Плотность, кг/м3, не больше |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
125 |
Теплопроводность, Вт/(м*С), не больше, при температуре |
|||||||||
25 ± 5 °С |
0,048 |
0,046 |
0,045 |
0,045 |
0,045 |
0,046 |
0,047 |
0,047 |
0,048 |
125 ± 5 °С |
0,074 |
0,073 |
0,072 |
0,072 |
0,072 |
0,072 |
0,070 |
0,070 |
0,074 |
300 ± 5 °С |
0,165 |
0,164 |
0,163 |
0,163 |
0,163 |
0,163 |
0,160 |
0,160 |
0,165 |
Сжатие под нагрузкой 2000 Па, %, не более |
50 |
40 |
40 |
40 |
40 |
30 |
20 |
10 |
10 |
Упругость, %, не менее |
- |
- |
60 |
65 |
70 |
70 |
80 |
80 |
80 |
Разрывная нагрузка, Н, не менее |
40 |
40 |
60 |
80 |
80 |
80 |
90 |
100 |
120 |
Влажность, %, не более |
1 |
||||||||
Содержание органических веществ, % в объеме не более |
3 |
||||||||
Нормальный коэффициент звукопоглощения при толщине слоя 60мм, при частоте звука, Гц |
|||||||||
125 |
0,10 - 0,05 |
||||||||
250 |
0,20 - 0,15 |
||||||||
500 |
0,55 - 0,40 |
||||||||
1000 |
0,75 - 0,60 |
||||||||
2000 |
0,85 - 0,70 |
||||||||
Паропроницаемость, м2/м*час*Па, не меньше |
0,3 |