Полупрозрачность силикона даёт преимущества контроля незаполненных полостей при заливке мастер-модели, а также позволяет контроллировать качество заполнения силиконовой формы литьевым материалом. Очень прост в работе. Благодаря очень жидкому состоянию силикон качественно повторяет мельчайший рельеф. Силикон, подходит для любых задач - формы для мыла, воска, парафина, смол, полиуретанов, гипса, бетона. При необходимости отлично дегазируется в вакуумной камере. Режим дегазации 6 мин, условное расширение 2,2

           Комплект состоит из двух полупрозрачных компонентов одинаковой массы.

Пропорция смешивания по массе..........................1:1
Вязкость, mPas.........................................................5000
Время гелеобразования 23С, мин...........................15
Время полного становления 23С, мин....................120
Время полной полимеризации 23С, час.................8
Время полной полимеризации 50С, час.................2
Твердость ШорА через 24ч......................................20
Линейная усадка, %..................................................0.01
Предел прочности при растяжении, MPa................3,0
Прочность на разрыв, kN/m......................................11
Кратковременная температуростойкость, С...........200
Плотность, кг/л...............................................,,,,.......1.08

Силиконы не совместимы с аминами, солями металлов, серой и некоторыми видами глины, полиуретанов (особенно гибких), пластилинов, некоторых видов керамики и ЛКМ. Платиновые силиконы нельзя заливать в формы из силиконов на основе олова. При невозможности знать состав тех или иных материалов из которых изготовлены мастер-модели всегда необходимо делать пробу на отверждение и прилипание. Продавец гарантирует полную полимеризацию продукта и его свойства на проверенных поверхностях. Мы проверяем и гарантируем отверждение на таких поверхностях: гипс, акрил, ABS, пластики горячего формования, мдф, бетон, латунь, медь, нержавеющая сталь. Ответственность за неотверждение или залипание силикона на нестандартных поверхностях лежит исключительно на пользователе. Обязательно делайте тестовые заливки! Буквально 20г силикона для теста избавят мастера от потерянного времени, средств и мастер-модели. Платиновые силиконы чувствительны к температуре. При 10 градусах полимеризация может не начаться, а при 50 градусах силикон застынет за 15 минут. Все параметры силикона приведены при температуре 23ОС. Перед смешиванием температура компонентов должна быть в диапазоне 20-24ОС.

Допустимо использовать шприц и смешивать по объёму при работе с малыми количествами силикона. Например вам необходимо смешать 40г силикона, для этого можно шприцами (отдельный шприц для каждого компонента) набрать по 19мл двух компонентов и выдавить содержимое в стаканчик. При больших объёмах заливки при объёмном дозировании может возникнуть дисбаланс компонентов из-за их разной плотности, что скажется на механических свойствах и времени отверждения конечного продукта. Используйте весы при работе с большими массами силикона. Перед началом работы убедитесь, что компоненты имеют температуру в диапазоне 20-26ОС. Налейте нужное количество компонентов в пластиковую посуду и перемешайте до однородного состояния деревянной или пластиковой мешалкой стараясь не вбивать в массу воздушные пузыри.. Уделяйте внимание стенкам и дну ёмкости. Удобно использовать прозрачные ёмкости для обнаружения неперемешанных участков. После приготовления смеси медленно, с одного угла формы вылейте силикон на модель, температура которой также должна быть в диапазоне 20-24ОС.

Материалы по оптовой стоимости поставляются в таре, выбранной поставщиком.

            Упаковка состоит из двух ёмкостей одинаковой массы.