Электроды марки ЦН-6Л (Тип Э-08Х17Н8С6Г) ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 – предназначены для ручной дуговой наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570 С и давлении до 78 МПа.
Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности («+» на электроде).
Вид покрытия – основное.
Химический состав наплавленного металла, %:
С | Mn | Si | Cr | – | Ni | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0,05 – 0,12 | 1,00 – 2,00 | 4,80 – 6,40 | 15,00 – 18,40 | – | 7,00 – 9,00 | 0,025 мах | 0,030 мах |
Твердость наплавленного металла после термообработки (отпуск 725 С, 1ч.; замедленное охлаждение до 200 С) – 29,5 – 39 HRC.
Размеры, сварочный ток
Диаметр электрода, мм | Длина, мм | Диапазон сварочного тока, А | Среднее кол-во электродов в 1кг, Шт |
---|---|---|---|
4,0 | 350 | 140 – 160 | 20 |
5,0 | 450 | 180 – 220 | 12 |
Характеристики расплавления
Выход наплавленного металла, % | Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг | Коэффициент наплавки, г / (А*ч) |
---|---|---|
– | 1,4 | 14,0 |
Температура прокалки электродов перед наплавкой: 120С – 150С, в течение 1,0 часа.
Особые свойства.
Обеспечивают получение наплавленного металла стойкого к коррозии и эрозии в среде воды и пара и устойчивого к задиранию.
Технологические особенности наплавки:
Наплавку производят с предварительным подогревом до температуры 300 -400 С. Наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева. Термообработку крупногабаритных изделий осуществляют непосредственно после наплавки.